刮板式薄膜蒸发器是一种利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发浓缩设备。适合于热敏性物料、高粘度物料、含有悬浮颗粒料液的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。广泛适用于化工、石化、轻工、医药、农药、食品、环保、精细化工等行业。

设备结构原理：

 刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等组成。加热室是一夹套圆体，它根据工艺要求与加工条件而进行设计。当浓缩比较大时，可增加加热室长度，分成几段加热区，采用不同压力加热蒸汽来加热，这有利于保证产品质量。加热室圆筒体内表面，必须经过精加工，保证刮板与加热面之间的最小隙在1.5±0.3毫米左右。料液从上部和进料管，以稳定流量进入，先经由转轴带动旋转的分配盘，在离心力作用下，被抛向夹套加热室的内壁，这时料液受重力作用，沿着器壁向下流动，在此同时，装在转轴上的刮板，把料液刮成薄膜，这样料液受加热面的加热而蒸发。由于料液部在重力及离心的作用，不断更新液膜，最后流集于底部。在浓缩过程所产生的二次蒸汽，可与浓缩液并流方向进入汽液分离器，分离排除，或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部，经旋转的带孔叶板，把夹带的液沫分离，从顶部排出，进入冷凝器。在浓缩过程液层很薄，溶液沸点升高可忽略，料液在加热区域停留时间，随浓缩器的高度（长度）和刮板的导向角、转速等因素而变化，一般在2秒～45秒左右。

设备主要性能：

 刮板式薄膜蒸发器设备采用离心式滑动沟槽转子，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：

1、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的停留时间；

2、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产；

3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊；

4、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易；

5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢；

6、操作温度低，约5秒至10秒之间，真空压力小，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量；

7、传热系数值高，蒸发能力大，热效率高。