外循环蒸发器，又称外循环浓缩器，是蒸发浓缩设备的其中一种形式，属于自然循环蒸发浓缩装置，设备在中药、食品、医药化工、生物发酵等领域对提高料液浓度、有机溶剂回收具有广泛应用，具有投资成本低、运行能耗低、操作简单等特点。

外循环蒸发器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态下真空快速浓缩，比较适用于糖液、中药提取液、酶解液、化工溶液、西药、淀粉糖、乳食品、骨头汤、工业废水等各种料液的蒸发浓缩，或酒精等有机溶剂的回收，对于批量小、品种多的热敏性物料低温真空浓缩效果显著。设备在生物制药、保健食品、调味品、乳品饮料、日用化工、香精香料、环保工程等众多领域具有广泛应用。

设备结构组成：

外循环蒸发器有单效、双效、三效和多效，成套系统主要包括各效加热器、各效分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、电控系统、管路系统等。整套设备采用304、316L、2205等优质不锈钢材料制成。

1.加热器：列管式换热装置，用于对料液进行加热。

2.分离器：用于加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体进行汽液分离。

3.冷凝器：列管式换热装置，用于将二次蒸汽冷凝成液体，以便于对其进行回收。

4.冷凝水罐：用于冷凝液的收集和缓冲。

5.冷凝水泵：用于将收集的冷凝液排出冷凝水罐。

6.真空泵：用于保证整个系统在真空状态下运行。

7.物料泵：可为多台泵，用于被处理料液的进料、转料、出料和循环输送。

8.电控系统：用于操作人员对系统内部各泵及其他电气的操作控制。

9.管路系统：内部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。

设备工作原理：

外循环蒸发器的根本原理是将稀溶液加热沸腾，使其中部分水分汽化，而达到浓缩溶液的目的。设备在运行过程中，加热介质（锅炉生蒸汽）进入加热器的壳程，料液进入加热器的管程，料液受热后液面上升，从喷射管喷入分离器，进行汽液分离，分离器内的料液从循环管回到加热器下部再受热，受热再次喷入分离器，形成循环，缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料。二次蒸汽经除沫器消除泡沫后，进入列管式冷凝器壳程，被管程内的冷却水冷凝成液体，进入冷凝水收集罐，由冷凝水泵排出，最后不凝气体由真空泵抽走排出。在双效或多效蒸发器中，由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质，得到热能充分利用，从而实现节能效果。

设备性能特点：

1、相比于降膜蒸发器等其他形式的蒸发浓缩设备，该设备投资成本相对较低；

2、设备为自然循环方式浓缩，无较多动力控制单元，生产运行成本相对较低；

3、外加热自然循环与真空负压蒸发想结合，蒸发速度快，浓缩比可达1.3左右；

4、可用于酒精等溶剂的回收，回收酒精浓度可达80度左右；

5、不同的效体可以同时浓缩不同品种的物料；

6、设备结构紧凑，对用户厂房高度及布局无太多要求，便于拆卸移位及运输；

7、设备全部由304或316L不锈钢制作而成，内外表面抛光处理，洁净卫生；

8、本设备性能稳定、操作简单、外形美观、干净卫生、清洗方便。