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外循环蒸发器,又称外循环浓缩器,是蒸发浓缩设备的其中一种形式,属于自然循环蒸发浓缩装置,设备在中药、食品、医药化工、生物发酵等领域对提高料液浓度、有机溶剂回收具有广泛应用,具有投资成本低、运行能耗低、操作简单等特点。
外循环蒸发器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态下真空快速浓缩,比较适用于糖液、中药提取液、酶解液、化工溶液、西药、淀粉糖、乳食品、骨头汤、工业废水等各种料液的蒸发浓缩,或酒精等有机溶剂的回收,对于批量小、品种多的热敏性物料低温真空浓缩效果显著。设备在生物制药、保健食品、调味品、乳品饮料、日用化工、香精香料、环保工程等众多领域具有广泛应用。
设备结构组成:
外循环蒸发器有单效、双效、三效和多效,成套系统主要包括各效加热器、各效分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、电控系统、管路系统等。整套设备采用304、316L、2205等优质不锈钢材料制成。
1.加热器:列管式换热装置,用于对料液进行加热。
2.分离器:用于加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体进行汽液分离。
3.冷凝器:列管式换热装置,用于将二次蒸汽冷凝成液体,以便于对其进行回收。
4.冷凝水罐:用于冷凝液的收集和缓冲。
5.冷凝水泵:用于将收集的冷凝液排出冷凝水罐。
6.真空泵:用于保证整个系统在真空状态下运行。
7.物料泵:可为多台泵,用于被处理料液的进料、转料、出料和循环输送。
8.电控系统:用于操作人员对系统内部各泵及其他电气的操作控制。
9.管路系统:内部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
设备工作原理:
外循环蒸发器的根本原理是将稀溶液加热沸腾,使其中部分水分汽化,而达到浓缩溶液的目的。设备在运行过程中,加热介质(锅炉生蒸汽)进入加热器的壳程,料液进入加热器的管程,料液受热后液面上升,从喷射管喷入分离器,进行汽液分离,分离器内的料液从循环管回到加热器下部再受热,受热再次喷入分离器,形成循环,缩到一定的程度,经取样确定合格后由出料口出料。二次蒸汽经除沫器消除泡沫后,进入列管式冷凝器壳程,被管程内的冷却水冷凝成液体,进入冷凝水收集罐,由冷凝水泵排出,最后不凝气体由真空泵抽走排出。在双效或多效蒸发器中,由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质,得到热能充分利用,从而实现节能效果。
设备性能特点:
1、相比于降膜蒸发器等其他形式的蒸发浓缩设备,该设备投资成本相对较低;
2、设备为自然循环方式浓缩,无较多动力控制单元,生产运行成本相对较低;
3、外加热自然循环与真空负压蒸发想结合,蒸发速度快,浓缩比可达1.3左右;
4、可用于酒精等溶剂的回收,回收酒精浓度可达80度左右;
5、不同的效体可以同时浓缩不同品种的物料;
6、设备结构紧凑,对用户厂房高度及布局无太多要求,便于拆卸移位及运输;
7、设备全部由304或316L不锈钢制作而成,内外表面抛光处理,洁净卫生;
8、本设备性能稳定、操作简单、外形美观、干净卫生、清洗方便。