MVR是蒸汽机械再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称。是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR蒸发器的基本原理是对低温位的蒸汽经压缩机压缩，蒸汽的温度、压力提高，热焓值增加，然后用于蒸发系统换热器供热，当换热器系统管内物料加热到一定阶段时，会产生二次蒸汽，同时，换热器壳程的蒸汽因失热而冷凝转成冷凝水，此冷凝水就是MVR的目标产物，经热能回收后可转入生产用或达标排放；换热器管程系统内产生的二次蒸汽再次压缩增加热焓，循环用于换热器再次供热，此工艺可充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

MVR强制循环蒸发器结构组成：

MVR强制循环蒸发器应用于浓缩、结晶、低温蒸发工艺过程，在环保、化工、食品、制药等行业有大量应用。设备主要由加热器、蒸发分离器、预热器、蒸汽压缩机、强制循环泵、料液泵、真空泵、各缓冲罐、自动控制系统、管路系统、设备平台等组成。其中蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽；很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内冷凝水的热能，就需要有预热器对原液进行预加热，预热器经常采用列管式或板式换热器；预热后的原液，通过进料泵将其泵入加热器，此时与蒸汽压缩机供给的高温蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发；蒸发分离器是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置，蒸发分离器和结晶器为一体，实现汽液分离、蒸发浓缩和结晶的功能。

MVR强制循环蒸发器工作原理：

物料在加热器的管程内被壳程的蒸汽加热温度升高，在循环泵作用下物料上升到分离器中，在分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入加热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到加热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。